高壓反應釜的作用是什么

發布時間：2021-08-20 瀏覽次

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步入現代工業時代，生產水平有了很大的提高，因此機械行業也發展到了應有的高度，其中高壓反應釜是為應對軸封泄漏問題而誕生的一種新型裝置，在密封狀態下完成工作任務，其密封性更顯其優越性。通過靜態密封結構，攪拌器與電機傳動之間采用磁力聯軸器聯接，無觸點傳遞力矩，用靜密封代替動密封，解決了攪拌過程中的漏油問題，使整個介質和攪拌部件完全處于密封狀態。
所以，更適用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質及其他滲透力強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等反應較為理想的無泄漏反應設備，有效保障了操作工人的人身an全。
1、首先要檢查壓力鍋是否清潔待用并確認后，更換或填寫設備使用標志。
2、檢查配套管道上各閥門和分配器上各閥門是否關閉。
3、檢查蒸汽閥門有無內漏現象，如有內漏，應及時更換閥門。
4、檢查夾套情況，如夾套有循環水或鹽水，按標準執行程序進行確認，循環水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
5、打開罐內進料、釜下口、冷凝器循環水及蒸餾、回流閥，關閉排空，蒸餾接收閥打開尾氣吸收閥或接通有效真空。開啟釜底部回汽閥再打開釜進汽閥，加熱高壓反應釜。
6、罐溫升至100~120℃，保持2小時，直至釜體和配套管道干燥。如用水回流處理后，高壓反應釜保持4~5小時，并確保釜體和附件全部干燥后方可冷卻。
7、關閉高壓釜進氣閥、進料閥、釜下口閥通過管道向釜內通入氮氣進行保護、冷卻。這樣做可以防止空氣中的水汽。
8、待釜溫降至 T≤100℃后，關閉回汽閥，使高壓反應釜緩慢打開循環水，降低到常溫(溫度低于40度后可用冷凍鹽水來冷卻)。在濃縮過程中，生產人員應做好相關記錄。
9、關閉高壓反應釜上所有閥門和尾氣吸收閥、氮氣閥待用。

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